数控磨床仿真(数控刀具磨床系统)

数控磨床是装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以用控制代码或其他符号命令对程序进行逻辑求解和解码，使机床运动和加工零件。

数控磨床可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给范围大，使机床能以大切削量进行强切削。运动部件的快速移动、定位和高速切割大大提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可以实现机床内多个工序的连续加工，减少半成品的工序周转时间，提高生产率。

数控磨床有以下明显优势：

(1)卓越的动态特性，完成各轴的理想运动。

(2)加工行程减少，加工精度明显提高。

(3)同轴度达到优质。

(4)符合人体工程学原则。操作者装卸工具非常方便，磨削工具时检查损坏部分的磨削水平也很方便。

(5)结构更加紧凑；开放性强，单主轴设计大大防止了加工干涉；良好的机械性能；承重能力强(50)kg)。

(6)因为重力，消除了立式机床无法消除的综合偏差。

(7)由于结构原因，消除了部分机床的原理偏差。

(8)由于加工点位于C轴的轴线周围，加工精度尤其是球头精度达到了惊人的水平。

(9)易于实现自动化。

数控磨床的维修可分为前期和后期：

(1)早期阶段

A.清洗冷却泵的铁销槽、水箱、滤油器、硬盘、液压泵、管路、油路及其附件。

b .检查压力阀的压力，液压摇杆和滑轨是否能灵活操作，行程是否正常。

C.检查螺丝是否拧紧，清洁研磨机的所有部件，并根据需要添加润滑油。

(2)后期

A.检查砂轮主轴轴承之间的间隙是否正确。工作台表面和滑轨表面如有毛刺，应打磨平整。

b .油泵能否正常运行，管接头是否正确。

C.清洁电机和电气设备，去除污渍。