立式加工中心的精度(立式加工中心精度差的原因)

立式加工中心主轴轴线垂直于工作台的加工中心,意味着它可以用于加工复杂零件,如板、盘、模具和小壳体。而立式加工中心的批量加工可以获得工件尺寸的高度一致性,手工操作相对困难。即使允许一定的误差值,假设参考数据设置不当或操作误差会间接影响工件加工精度差,那么立式加工中心精度差的原因是什么?让我们简单看一下:
1.切削速度过高、切削液不合适、铰刀磨损过大、铰刀主偏角过大或余量过大都会造成立式加工中心加工粗糙度过高。
造成粗糙度高的原因有很多,很难解决。可以降低切削速度,参照加工材料选择切削液,减少扩孔余量,扩孔前提高底孔位置的精度和质量,增加扩孔余量,加大容屑槽的间距或采用带刀片倾角的铰刀使排屑顺畅,定期更换铰刀,合理选择刀具。
2.由于立式加工中心导向套磨损或导向套下端离工件过远,导向套长度短或精度差,导致铰孔位置精度差。
可以定期检查更换导套,加长导套,加强导套与铰刀间隙的配合精度,及时调整主轴轴承间隙。
3.主轴轴承松动,孔表面有砂眼或气孔,或铰刀过长达不到刚性,都会造成立式加工中心铰出的内孔不圆。
采用刚性连接进行铰刀安装,选择合格的铰刀,控制预加工工序的孔位公差,使用不等螺距的铰刀,选择合格的毛坯,定期调整主轴间隙,可以解决。
4.立式加工中心切削速度过高,进给速度不当或加工余量过大,或立式加工中心本身孔径逐渐增大。
可以根据实际情况来处理。适当减小铰刀外径、切削速度和主偏角,选择冷却性能较好的切削液,调整或更换主轴轴承或更换整个主轴,可有效解决孔径扩大问题。
就是以上立式加工中心精度差的原因,希望对你有帮助。

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