数控车床碰撞事故(数控机床碰撞怎么解决)

数控车床能加工表面粗糙度小的零件，不仅因为其刚性好，制造精度高，还因为其具有恒线速切削功能。当材料、精车余量和刀具固定时，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
数控车床的碰撞对机床精度的危害很大，对不同类型的机床有不同的影响。一般来说，对刚性较弱的机器影响较大，比如卧式车床。机床一旦发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。所以，对于高精度数控车床来说，碰撞是应该消除的，只要操作者细心，掌握防碰撞方法，碰撞是可以预防和避免的。
数控车床定制厂家谈谈数控车床碰撞的主要原因如下：
1.输入的刀具直径和长度不正确；
2.工件尺寸和其他相关几何尺寸输入不正确，工件初始位置定位不正确；
3.数控车床的工件坐标系设置不正确，或在加工过程中机床零点复位，导致变化。机床碰撞大多发生在机床快速运动的过程中，此时发生的碰撞也是有害的，应该避免。
因此，操作者应特别注意数控车床程序执行和刀具更换的初始阶段。这时，一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，就很容易发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作数控车床时，应充分发挥五官的功能，观察机床是否有异常动作、火花、噪音、异响、振动和烧焦的气味。金属加工微信内容不错，值得关注。如发现任何异常情况，应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。