雕刻机断刀视频教程(石材雕刻机老爱断刀)

其实金属雕刻机切刀断裂的问题是切刀受力发生了变化或者自身的某些影响因素过大。影响金属雕刻机断刀的因素有七个，包括工具、材料、机床、工艺、周围环境、控制系统和辅助设备。

1.金属雕刻机的刀具：刀具的硬度、强度、锋利度，还有特别重要的刀具长度，刀具前刀面的光滑度。

(1)金属雕刻机刀具的硬度与涂层材料、刀具本身材料的晶粒数、刀具的微观几何角度有关。

(2)与金属雕刻机刀具强度有关的因素是刀具本身的材质和合金元素的影响。

(3)金属雕刻机刀具的锋利程度影响刀具的磨削，砂轮的使用数量，刀具本身的数量，前角和后角的程度。

2.金属雕刻机材质：材质与材质中是否有杂质，材质硬度是否过大有关。

3.金属雕刻机：机床的相关因素是我们选择的机床是否适合加工这类材料，机床是否调平，可能导致断刀。主轴转速是否过低，主轴电机转速过低，每转每齿切削量会变大，使切削力变大，导致断刀。一般来说，最好使用较高的主轴转速。

4.金属雕刻机工艺：工艺的问题，加工余量是否不合理，是否有阶梯余量，这样加工时会有因改变切削力而产生的振动，导致断刀，所以需要增加半精加工。另一个是刀量是否过大。当然过程中还有很多其他因素，这里就不多说了。

5.周围环境：周围环境的相关因素包括周围是否有震源，提供的电压是否稳定。

6.金属雕刻机控制系统：控制系统相关因素的路径是否顺畅，优先模式是否正确，直接影响机床的启动速度。启动速度越高越容易产生震动，容易导致断刀。

7.辅助设备：辅助设备的相关因素包括排屑是否顺畅，是否避免二次切削，更重要的是切削的问题。金属雕刻机的刀具和卡盘上是否有灰尘，切削力是否过大。以及卡盘和螺母是否完好。刀具的延伸量大不大很重要。

金属雕刻机断刀问题怎么解决？在金属雕刻机加工过程中，如果出现断刀问题，就要从以上几个方面进行分析，结合实际情况找出断刀的原因，然后采取相应的措施进行准确的处理。