超声波清洗的工艺流程是(超声波清洗的工艺流程溶剂)

1.研磨后的清洁

光学玻璃的磨削是决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨过程中的主要污染物是研磨粉和沥青,少数企业在加工过程中会有漆屑。其中有不同种类的研磨粉,一般是以氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片材质和研磨精度,选择不同类型的研磨粉。打磨过程中使用的沥青起到保护作用,防止打磨后的镜面被划伤或腐蚀。研磨清洗设备大致可以分为两种:一种主要使用有机溶剂清洗剂,一种主要使用半水清洗剂。

2.涂装前的清洁

涂装前清洗的主要污染物有取芯油(也叫磨边油,取芯也叫定心取芯,是指为了获得规定的半径和芯精度而选择的工艺)、指纹、灰尘等。因为镀膜工艺对镜片的清洁度有严格的要求,所以清洗剂的选择非常重要。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时,还要考虑其腐蚀性等方面。

频率:

当超声波清洗机的工作频率很低时(在人的听觉范围内),会产生噪音。当频率低于20kHz时,工作噪声不仅变得非常大,而且可能超过职业安全健康法或其他法规规定的安全噪声限值。在不考虑工件表面损伤的情况下,在需要大功率去除污垢的应用中,通常选择20kHz至30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率通常用于清洗大而重的零件或具有高密度材料的工件。

低频通常用于清洗更小更精密的零件或去除微小颗粒。高频也用于不允许损伤工件表面的应用场合。使用高频可以在几个方面提高清洁性能。随着频率的增加,空化气泡的数量线性增加,产生更多更密集的冲击波,可以进入更小的缝隙。如果保持功率不变,空化气泡会变小,释放的能量也会相应减少,从而有效减少对工件表面的损伤。高频的另一个优点在于粘性边界层的减少。

气蚀:

空化是超声波以每秒20000次以上的压缩力和减压相互作用的高频转换方式传递给液体。当压力降低时,液体中会产生真空核气泡现象。当施加压缩力时,真空核气泡被压力击碎,产生强大的冲击力,从而剥离待清洁物体表面的污垢,达到精确清洁的目的。直入式超声波在液体中沿声音传播方向流动的现象称为直入式流动。当声波强度为0.5W/cm2时,肉眼可以看到直接流入,且流动方向垂直于振动表面,流速约为10 cm/s,通过这种直接流入,被清洗物体表面的微油污垢被搅动,污垢表面的清洗液也产生对流。溶解污垢的溶液与新溶液混合,使溶解速度加快,对污垢的处理起到很大作用。

加速度:

液体推动产生的加速度。对于高频的超声波清洗机,气蚀不明显。此时的清洁主要依靠液体颗粒在超声波作用下的加速度来冲击颗粒,对污垢进行超精密清洁。

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