如何使单主轴走心机更加的高精度化?

  单主轴走心机采用的加工方式起着决定性的作用,其中,在切削时永远在材料固定近的位置,同时型材被车床夹紧之后,刀具紧紧地贴在离型材仅有几毫米的地方,一旦设备启动,主轴与刀具在数控系统的操作下,即可实现立体加工,一次成型,有效地保障了加工的精度。
  
  通过监测单主轴走心机加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息,利用传统的或现代的算法进行识别,以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态,并根据这些状态实时调整加工参数(主轴转速、进给速度)和加工指令,使设备处于良好的运行状态,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性。
  
  那么如何使单主轴走心机更加的高精度化呢?下面咱们一起来看看:
  1、提高CNC系统控制精度:采用高速插补技术,实现连续进给,使CNC控制单位精细化,并采用高分辨率位置检测装置,提高位置检测精度(已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机,其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲),位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。
  
  2、采用误差补偿技术:采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术,对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明,综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%。
  
  3、采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度,并通过仿真预测机床的加工精度,以保证机床的定位精度和重复定位精度,使其性能长期稳定,能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并保证零件的加工质量。
  
  该走心机用在棒材类加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件,只要是涉及到棒材类加工,直径(不要超过32)不要太大的话,走心机配合送料机的优势很大(因为走心机必须配上送料机来加工),不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。

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