平面磨床的托刀架安装顺序是怎样的

对于平面磨床行业的发展,要认识到提升国产磨床的竞争力,关键在于提升技术含量。在消化吸收国外技术的基础上要有制造创新,同时要提升服务质量,要让国内企业有信任度。在提升机床精度上下功夫,要对机床的稳定性加以攻关,这是我国机床行业亟需解决的问题。

无论和低端磨床,起先要求要有一个好的磨头主轴,在加工中虽然只进行切入磨削,但也要对磨头运动进行严格的考核。如果进行轴类加工要严格考核工作台的运动精度;对于平面磨床要进行全部的精度及功能性的考核。希望国产磨床制造厂的设计部门在设计时,增加对机床结构的分析设计、选用确凿的功能部件,具有的复合磨削技术,在磨削工艺及磨削参数上有正确的优化技术并具有良好的CPK值,使生产制造的国产磨床具有高性的砂轮自动替换系统,工作台在低速稳定无爬行现象的驱动功能以及的在线测量与误差补偿功能。

平面磨床在维修时要考虑多种变形的影响,床身与滑鞍座两组导轨修理中,应确定其垂直度。装配时还要注意工作台纵向运动的油缸与齿条、横向进给的丝杠螺母与油缸的关系以及它们之间的垂直度要求。为确定、纵横导轨的垂直度及保持横向进给机械的尺寸链精度,选择横向进给滑鞍座的油缸孔为修理基准,起先修理滑鞍座两根导轨。可用铸铁平板拖研检查滑鞍座底面(固定结合面),螺孔周围接触良好即可。

为考虑变形的影响,刮研前床身应按试车安装要求,用调整垫铁调整好安装水平。为避免刮完导轨后装上其它部件引起变形,在刮研床身前应将滑鞍座刮好固定,并将砂轮箱,液压操纵箱,手摇机构等预先装上,再刮研以上身导轨达到要求。当检查平面磨床运转时,应当行不装工件的空运转操作,然后再进行实物加工,假如数控机床操纵错误,可能会造成工件掉落或刀尖破损飞出,还可能会造成内部零件到处散飞,伤及稳定。所以要站在稳定范围内进行检查操作。

在平面磨床运行前要认真检查输入的数据,防止数据输入错误。自动运行操作进程中造成的事故,多数是数据错误而引起机床动作失控。所以预定的操作和正确的数据特别重要,参照机床说明书是关键,不同的机型,有不同的数据调控,改成要事先确认机床的适合的速度,否则不良的操作会加速机床磨损,机床维修就愈加困难,甚至还会造成事故。平面磨床在替换刀具时也要格外小心,要仔细检查补偿方向和补偿量,当输入错误的数据时,机床可能会有不良反应,严重的甚至会导致工件损害还可能会伤及人员。

平面磨床的托刀架安装顺序解析:

1、磨床托刀架和托刀架安装面,油石打磨确认安装面是否光滑,用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油。托刀架安装时,下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后,中间的两根T型螺栓要同时放入,然后依次将两端的T型螺栓放好,螺栓处于松开状态。

2、调节中心高,根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高,确定工件中心高。该中心高有的是用户根据研磨经验自行规定。可按照心高,放入托刀以后用托板高度调整板,调整到适当的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处。

3、托刀和导轮表面调平行

导轮宽度的入口和出入口,各放一个工件,转动导轮进给手轮,使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件,可以是硬度较不错的长方形铁片。贴近托刀的另一边,上下移动,当其正好和工件接触,工件又没有突出托刀面的时候,停止导轮进给,此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内,记下此时的手轮的刻度。

对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整。才能同时和托刀边缘处于同一平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧,同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直止锁紧螺栓固定好托架,该操作中对手的感觉要求比较不错,只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。要有不怕性。

4、确认托刀和砂轮之间的空隙大于研磨余量。以上操作完成后,导轮和托刀之间有个缝隙,该缝隙的宽度应为工件直径减去托刀宽度。

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