无心磨床磨削特性及安全操作规程

无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成。

无心磨床磨削特性及安全操作规程。

无心外圆磨削是在无心磨床上进行的,工件置于导轮与砂轮之间,其中一只砂轮起磨,另一只起传动作用,称为导轮。在工件的下面是由托板支撑的。导向轮是由橡胶结合剂制成,它的轴向与磨削轮成角度成角度,带动工件的旋转运动和进给运动。

无心磨削时,磨削轮转子转动速度约为导轮75倍。因为工件-导轮间的摩擦力大于工件-研磨轮之间的摩擦力,因此工件由导轮带动磨削后工件的公差等级IT6~IT7级,表面粗糙度值达到Ra0.8~0.01um。

无心磨床磨削特性及安全操作规程

1.手工研磨工件时,手离砂轮的距离应在50mm以上,不能握紧。

2.推杆进给时,推杆要紧,不得使用金属杆。

3.调整磨削量时,不得少于3次试磨工件。

4.修改砂轮时,刀刃要慢,冷却剂充足,以免损伤金刚钻。

5.当工件偏离砂轮中心时,应立即停止。

6.研磨棒时,要求料架和砂轮.导轮之间的中心应成一直线。禁止碾压弯曲物料。

7.当工件未被磨出时,不得将工件取出。手持工件时,要迅速抓住工件,使之停止转动。

8.物料架上的工件应放置,以免滚落伤人。

9.安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮端面内孔,不能用外部螺丝。

10.无心磨刀板的刀刃要磨钝,以免割伤手。

11.超出规格的大批量原料不得添加。有大块物料应及时清除,以免发生意外。

12.砂轮的更换应遵循磨工的一般安全规程。

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