多轴器是如何分类的？

　　
多轴器是机械领域中一种钻孔攻牙的机床设备，一台普通的多轴机床一次可以加工几个甚至几十个、二十个孔或螺纹。如果配有气(液)压装置，可自动快进、进(退)、退、停。一般可以同时钻2-16个孔，提高效率。固定机器的数量不受限制，钻轴的形状和尺寸可以根据客户的需要进行设计和加工，广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔和攻丝。如汽车、摩托车的多孔零件:发动机壳体、铝铸件壳体、制动鼓、制动盘、转向器、轮毂、差速器壳体、轴头、半轴、车轴等、泵、阀门、液压元件、太阳能配件等。使用液压机床工作时，能自动快进、进(退)、退、停。与单轴钻孔(攻丝)相比，工件加工精度高，工作效率快，可有效节省投资者的人力、物力和财力，特别是机床的自动化大大降低了操作者的劳动强度。固定式多轴机床采用单件(加工件)专机的设计方案。针对加工频率高、加工件数多的原因，一体式一机设备特别定制，在它的工作中不用担心尺寸偏差。除常规产品外，还可根据客户的特殊要求进行特殊设计。

 

　　

　　多轴器按轴的运动范围可分为可调式和固定式两种。按切削强度可分为中等切削型、重切削型和强切削型。按使用范围可分为多轴钻床、多轴攻牙机和多轴钻攻两用床。多轴钻床只能用来钻孔，多轴攻牙胶用来攻牙，而钻攻两用床可以用来钻攻牙。

　　

　　1、可调式：

　　

　　车身结构由齿轮箱和万向节组成。由于万向节是一个活动轴，它可以在有限的范围内左右移动。调整加工孔距时不受齿轮限制，适用于加工各种不确定的孔件，适用范围广。缺点是缺乏精准控制，长期使用后运行率略高。适用于单件加工量小，长期更换加工件的企业。

　　

　　2、固定式：

　　

　　根据单件加工零件量身定做多轴，即根据零件的间距和排列固定动轴。从而实现单件单轴和单件多轴的标准方案。这是使用多轴的最终模式，是提高生产效率快的钻床。固定导板多轴装置精确耐用，换零件时有很大的取付空间，不会被夹具阻碍，加工出来的产品更精准，多轴钻床更耐用。

　　

　　多轴器根据其加工工件的硬度可分为三种类型:中等切削型、重切削型和强超重切削型。中等切削用于HB≤150的铸件如铝、镁、铜。重切削用于10孔以上的软零件或4孔以下的钢铁等HB≤265的铸件。超重型切削型用于180≤HB≤300钢、铁等高硬度铸件。