刀杆的分类及不同种类刀杆的特点建议收藏!

  刀杆是比较重要的部件之一,关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣,最终影响加工质量与加工成本。因此,如何正确选择一把合适的刀杆是非常重要的。

 
  下面就为您讲解刀杆的分类及不同类别刀杆的特点,一起来看看吧!

 
  一、烧结刀杆

 
  工作原理:利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差,来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。

 
  适用范围:干涉条件要求较高的加工场合。

 
  特点:①通过热胀冷缩原理装刀,精度和夹持力比夹头类加长杆更优。

 
  ②无螺帽无筒夹设计,前端直径可做到最小化,能有效的防止加工干涉。

 
  ③.特殊材料工艺加工处理,使用寿命更长。

 
  二、高精度筒夹刀杆

 
  高精度筒夹刀杆主要包括HSK刀杆、后拉刀杆、SK刀杆等。

 
  高精度筒夹刀杆的优点:卡簧出现问题,更换便捷,互换性强;卡簧的尺寸规格较多,可以满足不同加工尺寸;相同尺寸规格选择情况下,精度满足前提下,性价比高,适用刀具柄轴向进给加工的加工。

 
  (1)、HSK刀杆

 
  工作原理:通过螺母压迫刀柄本体收缩,实现夹持刃具。

 
  适用范围:广泛应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备。

 
  特点:①同心度及精跳均小于0.005MM,在高速运转下能保证此精度,同时该精度在使用两年内得到保证。

 
  ②刀柄具备中心内冷设计,法兰出水设计。

 
  ③锥柄部精度小于AT3,公差带H4,与机床主轴配合好,在高速运转下,能很好的保护主轴及刃具,延长主轴及刃具使用寿命。

 
  (2)、后拉刀杆

 
  工作原理:是利用后拉筒夹与后拉螺丝固定夹紧刀具。

 
  适用范围:广泛应用于高转速切削加工机床设备。

 
  特点:没有螺母,刀柄夹头的锁固更方便、稳固。后拉式刀柄夹头锁固结构,其特征在于,刀柄具有上通孔、下通孔,之间具有连通孔,连接螺栓,锁紧后拉夹头,刀柄的连通孔的孔壁设有环槽,螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔。使用螺栓旋转,夹头置入刀柄的下通孔中与螺栓后拉筒夹,刀具锁合一体。

 
  (3)、SK刀杆

 
  工作原理:配sk的筒夹和sk的螺帽使用。

 
  适用范围:主要用于钻孔,铣削,铰孔,攻丝和磨削中刀柄与刀具夹持使用。

 
  特点:风阻小,预设动平衡,精度高,适合高速加工。每分钟25000-40000转的高转速,小型CNC加工中心、铣床专用。

 
  三、液压刀杆

 
  工作原理:利用两个气胀轴的同心圆筒,封住两端组成一个圆筒形的空腔,用液压油把圆筒的其中一个给充满,并且对油液进行施加一定的压力,这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位。这两个同心的圆筒的外筒壁较薄,受到压力后,就会向外膨胀,根据这个变形的薄壁,就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。

 
  适用范围:立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

 
  特点:操作方便,只需1根T型扳手即可拧紧,属于所有刀柄中夹持方式比较简单的;精度稳定,扭紧力不直接作用于夹持部分,即使新入职的操作人员也可以稳定装夹;防水、防尘;防干涉性能好,市面上部分细长型液压刀柄,已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

 
  四、侧固式刀柄

 
  工作原理:正如其名,通过侧面固定螺丝锁紧刃具。

 
  适用范围:用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。

 
  特点:结构简单,夹紧力大;但精度和通用性较差。

 
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