高速内圆磨床是使用面广，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。它带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过内圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
高速内圆磨床的主要部件为床身，床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池，头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转90°。
高速内圆磨床用于支承磨内孔的砂轮主轴，主轴由单独的电动机驱动。砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴，砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置±30°。
尾座和头架的一起支承工件，滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮，可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。
工作台由上下两层组成，上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°）用以磨削锥度不大的长圆锥面，上工作台的上面装有头架和尾座。它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
高速内圆磨床的主要结构特点：
1、机床工件主轴在床身的中部，主轴带动一圆工作台及夹具旋转。在床身后面有一齿轮箱，通过更换不同的挂轮可使工件得到不同转速。
2、工件夹具为自动定心夹紧结构。夹爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夹紧力均匀，能保证工件达到较高的圆度及圆柱度。夹具采用气动形式，有工件承托装置，可将工件从夹具体中自动托出，装卸工件方便。
3、纵横滑板由伺服电机通过专用联轴器与滚珠丝杠螺母驱动，分别完成快进、工进、往复，砂轮的修整及补偿运动。
4、机床所有导轨均采用交叉滚动导轨。运动直线性好，刚性好，工作平稳，灵敏度高，寿命长。特别是纵向滑板导轨采用了新研制的交叉滚动体循环导轨块，解决了立式导轨的特殊要求。
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