平面磨床操作步骤及流程-平面磨床的操作

在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作步骤及流程：平面磨床的操作的问题。

1、平面磨床的操作

31 操作人员必须熟悉机床的操作顺序和性能，严禁使用性能优越的设备。

2 操作人员必须通过培训、考试或考核，持证上岗。 中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

3 开机前，按设备润滑图进行油润滑，检查油标油位。 平面磨床使用方法。

4 检查各把手、齿轮、开关、旋钮等应在原位或要求的位置。 平面磨床使用方法图解。

5 启动润滑油泵和液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力，调整磁盘磁力。

6手动磨头升降、横向移动、工作台、小车移位、调整档位开关。

7 安装新砂轮前，检查是否有裂纹和缝隙，安装时要进行二次平衡。检查金刚石笔和砂轮的相对位置。

8点动磨头升降机构，横向位移，调节限位开关。 平面磨床技巧。

9 用手转动磨头检查是否轻快，关闭冷却喷嘴，打开冷却泵，打开横向进给位置，往复工作台，启动磨头电机，空转15-20分钟，并检查磨头主轴的温升。

10 停机，停止往复运动，关闭冷却液喷嘴2~3分钟，关闭磨头电机。磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。

11 关闭机床电控总开关和电控柜空气开关。 数控平面磨床使用方法图解。

12 清洗机床后，按设备润滑图注油，并在盘上涂油。将手柄开关、节流阀和旋钮恢复到原始或关闭位置。

安全操作规程数控平面磨床使用方法。

1 磨前将砂轮抬起，磨前检查盘上的工件是否吸牢，工件应垫紧。

2 研磨前后，挡住防护挡板，严禁用手触摸研磨面。

3进刀时要慢进刀，调整往复限位铁。 平面磨床怎么磨又快又好。

4 清理和打磨铁屑时，应使用专用工具。 平面磨床教学视频。

2、求平面磨床安全操作规程

2．操作前应将工具、夹具和工件放置整齐，清除任何妨碍设备运行和操作的杂物。

3、操作前应检查传动部分的安全防护罩是否完整固定，发现异常及时处理。

4、开机前应检查机床传动部分和操作手柄是否正常灵敏，并按保养要求给各部位加足润滑油。 磨床磨平面加工步骤。

5、操作前，根据工件的磨削长度调整换向撞针的位置并紧固。 平面磨床开关图解。

6、砂轮必须是静态平衡的。修正后应重新平衡。砂轮修整器的金刚石必须锋利，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。禁止使用钝金刚石修整砂轮。 ，必须使用冷却液。

7、启动砂轮前，应将液压传动调节手柄置于“低速”位置，砂轮快速移动手柄置于“后退”位置，以防碰撞。 平面磨床主轴调整视频。

8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑和冷却系统畅通，各零件运转正常，方可进行磨削。

9、检查工件，装卸工件，处理机床故障时，应将砂轮从工件上退出，然后停止。

10、工作台面、工件和电磁盘上不得放置未加工的物品，禁止在工作台面和电磁盘上敲击和校准工件。

11、通电5分钟后应使用电磁吸盘和整流器。卡盘安装在工件上时，磨削前必须检查其牢固性。安装较高或较小的工件时，应增加适当的高度。以防止工件翻倒造成事故。

12、砂轮靠近工件时，不允许电动进给，砂轮未离开工件时，不允许停止运转。

13、磨削进给量应由小到大递增，不宜突然增加，以防砂轮断裂。

14、在研磨过程中，应注意观察各运动部件的温度和声音是否正常。滤油器、排油管等应穿入油中，防止空气进入油压系统。进入油缸的空气应立即排除；砂轮主轴箱内的温度不应超过 60°C。如发现异常情况，应停车检查或检修，查明原因，恢复正常后再继续作业。

15、操作时一定要集中精力，不要做任何与加工无关的事情，不要离开磨床。

16、请勿让他人擅自操作研磨机或让闲置人员在机器周围。

17、操作完成后，应先关闭冷却液，砂轮空转2分钟以上，然后切断电源停止设备，将各手柄置于非工作位置并切断电源。力量。

18、下班前，应将工具和工件清理干净，放置整齐，并清理机器及周边区域。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。

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