冷镦机工件原材料选择

冷镦机原材料的选择

1) 原材料必须进行球化和退火,其金相组织为球形珠光体。

2) 为了尽可能减少材料的开裂倾向,延长模具的使用寿命,还要求原材料具有尽可能低的硬度,以提高塑性。

3) 原材料的英寸精度一般应根据工件的具体要求和工艺条件确定。一般来说,多工位冷镦机对缩孔尺寸精度要求较低,缩孔强度大。

4) 原材料的表面质量要求润滑膜无光泽,表面不得有划痕、褶皱、裂纹、划痕、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。

5) 冷镦机要求原材料径向脱碳层的总厚度不得超过原材料直径的1%

6) 为保证冷成型时的切割质量,原材料表面应坚硬,芯部应柔软。

7) 原材料应进行冷镦试验。冷加工硬化将提高变形抗力。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦机成型油的选择

1) 具有优异的极压润滑性能、耐高温性、极压耐磨性、防锈性、高温抗氧化性和稳定性。提高机加工零件的精度和平整度可以防止模具烧结,满足标准件和非标准件的多工位成形加工,可以胜任冷镦不锈钢零件。

2) 可将油烟和“浮雾”降至,以满足强收缩模具的螺母工艺要求。

3) 适用于大变形工件,如空心、高强螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

4) 可有效保护冲杆(冲针)和模具,延长使用寿命。

5) 散热效果好,避免了冷成形过程中工件和模具的局部温度。

6) 耐高温,不易产生污泥。低气味、低烟,保护操作环境。

7) 冷镦机成型油具有一定的防锈性能,能满足工序间的防锈要求。

8) 可满足高要求大变形冷镦不锈钢和碳钢的成形工艺。

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