精密轴的一些知识点，导杆厂家告诉你

　　导杆厂家认为精密轴是机械中经常遇到的典型零件之一。主要用于支撑传动件，传递扭矩，承受载荷。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和相应的端面组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。

　　导杆厂家认为精密轴由轴承支撑，与轴承相配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求很高。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的，通常有以下几项：

　　1.尺寸精度。导杆厂家认为为了确定轴的位置，轴承轴颈通常要求很高的尺寸精度(IT5~IT7)。一般要求传动件轴颈的尺寸精度较低(IT6~IT9)。

　　2.几何形状精度。导杆厂家认为精密五金件轴的几何精度主要指轴颈、外圆锥、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般情况下，其公差应限制在尺寸公差范围内。对于精度要求高的内外圆表面，应在图上标明允许偏差。

　　3.相互位置精度。导杆厂家认为精密五金轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和作用决定的。通常应保证将传动件装配到支承轴颈上的轴颈同轴度要求，否则，传动件(齿轮等)的传动精度)会受到影响，产生噪音。导杆厂家认为一般普通轴的配合轴段对支撑轴颈的径向跳动为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)的径向跳动为0.001 ~ 0.005 mm。

　　4.表面粗糙度。导杆厂家认为一般与传动件匹配的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63微米，与轴承匹配的支撑轴径表面粗糙度为Ra0.63~0.16微米。

　　导杆厂家认为精密轴类产品的精度要求精密轴的外径应为 0.5~ 3 mm，长度一般应小于300 mm较高精度外径的公差通常要求1微米左右，特殊要求可达0.4微 米；在日企。要求圆度低于0.5微米，表面粗糙度ra=0.025微米，径向跳动低于1微米。精密轴往往是非标准定制零件，根据客户要求或图纸定制。精密轴用于许多领域，如微型电机零件、精密电子零件、汽车零件、办公自动化零件、家用电器和电动工具。

　　导杆厂家认为精密轴细长微小，尺寸精度高，表面精度高。导杆厂家认为精密轴的加工工艺特点是加工方法多，工艺参数难以确定。

　　导杆厂家认为精密轴产品的加工方法主要有塑料加工、金属切削、金属热加工、精密磨削、表面处理和精密清洗等。不仅有传统的热处理和机械加工，还有特殊的表面处理。热处理包括保护气氛淬火、回火、深冷处理和真空热处理。磨削可细分为外圆磨削、内孔磨削、平面磨削、无芯磨削、端面磨削、倒角磨削、沟槽磨削、螺纹磨削、D形切削磨削、球面磨削和精磨。主要加工方法有数控加工、ESCO加工、凸轮加工和特种机床加工；表面处理主要包括膨化处理；清洗方法包括超声波蒸汽清洗、碱清洗、酸清洗、纯水自动清洗和超声波自动清洗。