丝杆检查与维护

  滚珠丝杠引起的故障种类很多,并没有固定的规律。 有些故障是渐进性故障,需要一个开发过程,随着使用时间的增加,越来越严重; 有时是突发故障,一般没有明显征兆,但突然发生,这种故障是多方面的,都是由不利因素和外界的相互作用造成的。 因此,通过正确的检测确定故障的原因是快速准确维修的前提。

丝杆检查与维护

  1) 滚珠丝杠螺母副与支撑系统间隙的检查与修复

  当数控机床出现较大的反向误差、定位精度不稳定或刀具划过象,首先要检查丝杠系统是否有间隙。 检测方法是:用千分表在丝杠一端中心孔内配一个钢球,测量丝杠的轴向运动,用另一个千分表测量工作台的运动。 正向和反向旋转螺钉,观察两个百分表上反映的数值,根据数值的变化确定故障位置。

  a) 丝杠支撑轴承间隙的检查与修复

  例如,测量丝杆的千分表的指针在丝杆正反向旋转时不摆动,说明丝杆不动。 如果千分表的指针摆动,则表明丝杠正在移动。 千分表较大和较小测量值的差值就是丝杠的轴向移动距离。 这时候就要检查支撑轴承的后盖是否锁紧,支撑轴承有没有磨损,预紧的轴承垫圈是否合适。 如果轴承没有问题,只需用预装垫圈重新安装即可。 如果轴承损坏,则需要更换轴承,重新装上预紧垫圈,然后拧紧后盖。 丝杠轴向移动的大小主要取决于支撑轴承预紧垫圈的精度。 丝杆安装精度理想的状态是无正负间隙,支撑轴承应有0.02mm左右的过盈量。

  b) 滚珠丝杠双螺母副产生的间隙的检查与维修

  通过测试,如果确认故障不是丝杠运动引起的。 需要考虑丝杆和螺母副之间是否有间隙。 在这种情况下,检测方法与检测丝杆运动基本相同。 用千分表在与螺母相连的工作台上进行测量,正反方向转动丝杠,检测丝杠与螺母之间的较大间隙,然后进行调整。

  其方法是调整垫圈4的厚度,使左右螺母12产生轴向位移,从而消除滚珠丝杠螺母副的间隙,产生预紧力。 由于丝杠螺母副的结构不同,调整方法也不同,这里就不一一列举了。

  c) 单副螺母的检查与维护

  对于单螺母滚珠丝杠,不能调整丝杠螺母副之间的间隙。 如果检测到丝杠螺母副有间隙。 首先,检查丝杆和螺母的螺纹弧度是否已经磨损。 如果磨损严重,必须更换全套螺母。

  如果检查有轻微磨损,可以更换更大直径的球进行修理。 先检测丝杠螺母副的较大间隙,换算成滚珠直径的增加,再选择合适的滚珠重新组装。 这样的维护比较复杂,时间长,技术要求高。

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