焊接缺陷之裂纹发生于防止

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焊接缺陷之裂纹发生于防止 (泰立仪器为您提供各类探伤检测,欢迎)


缺陷名称:裂纹(Crack)    

焊接方式

发生原因

防止措施

手工
电弧焊

(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素.
(2)
焊条品质不良或潮湿.
(3)
焊缝拘束应力过大.
(4)
母条材质含硫过高不适于焊接.
(5)
施工准备不足.
(6)
母材厚度较大,冷却过速.
(7)
电流太强.
(8)
首道焊道不足抵抗收缩应力.

(1)使用低氢系焊条.
(2)
使用适宜焊条,并注意干燥.
(3)
改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理.
(4)
避免使用不良钢材.
(5)
焊接时需考虑预热或后热.
(6)
预热母材,焊后缓冷.
(7)
使用适当电流.
(8)
首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.

CO2气体
保护焊

(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹.
(2)
母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区).
(3)
多层焊接时,*层焊道过小.
(4)
焊接顺序不当,产生拘束力过强.
(5)
焊丝潮湿,氢气侵入焊道.
(6)
套板密接不良,形成高低不平,致应力集中.
(7)
因*层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).

(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度.
(2)
采用含碳量低的焊条.
(3)
*道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.
(4)
改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理.
(5)
注意焊丝保存.
(6)
注意焊件组合之精度.
(7)
注意正确的电流及焊接速度.

埋弧
焊接

(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少).
(2)
焊道急速冷却,使热影响区发生硬化.
(3)
焊丝含碳、硫量过大.
(4)
在多层焊接之*层所生焊道力,不足抵抗收缩应力.
(5)
在角焊时过深的渗透或偏析.
(6)
焊接施工顺序不正确,母材拘束力大.
(7)
焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小.

(1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施.
(2)
焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施.
(3)
更换焊丝.
(4)
*层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力.
(5)
将焊接电流及焊接速度减低,改变极性.
(6)
注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导.
(7)
焊道宽度与深度的比例约为1125,电流降低,电压加大.

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