对精密五金零件去毛刺的探讨

在加工制造过程中,精密五金零件所产生的毛刺对零件的加工精度、装配精度、再加工定位、操作安全性及外观质量都有负面影响。随着精密五金零件去毛刺工艺的不断提高,去毛刺技术在世界范围内得到广泛关注和快速发展。由手工操作向机械化、自动化、智能化发展。

毛刺的产生往往是精密五金件生产过程中不可避免的。研究去毛刺,首先要从设计开始。学习设计不带或不带毛刺件的结构。第二,针对不同类型的毛刺,探索先进的去毛技术。正、负毛刺,切削塑料材料及铸件,注塑,冲压等加工时有毛刺。正毛刺的形成具有成形面突出的特征。其高度和尺寸取决于加工参数。当对硬脆材料进行切削时,零件边缘经常出现削屑等缺陷,形成所谓的负毛刺。小裂纹缺陷可能是负毛刺。还会造成产品报废。

零部件设计与工艺策划时,应注意防止和减少零件加工中的毛刺。机械式去毛刺是应用,泛的方法。该产品主要用于振动去毛刺的喷除毛刺、辊磨去毛刺、涡流磨床去毛刺等,这些方法及设备应用广泛。另外,使用砂带研磨设备和其他特殊机械设备进行毛刺去除。

为了提高精密五金件去毛刺技术的研究水平及应用效果,提出了一些建议:

1)加强技术改造研究,推广无毛刺加工和去毛刺新工艺,尽快改进现有检测设备,并在实际生产中加强成熟技术的推广应用。

2)根据实际生产经验和试验研究资料,深化理论研究,探索去毛刺新工艺,研究多方法复合加工技术。

3)利用数字化技术设计和制造自动化、智能化去毛刺设备,提高机械制造业的整体水平。

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