电阻焊作用跟哪些因素有关

1.焊接电流的影响

从公式可见,电流对产热的影响比电阻和韶光二者都大。因而,在点焊过程中,它是一个一定严格控制的参数。导致电流改变的要点原因是电网电压振荡和沟通焊机次级回路阻抗改变。阻抗改变是因回路的几许方式改变或因在次级回路中引入了差异量的磁性金属。关于直流焊机,次级回路阻抗改变,对电流无显然影响。

除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显赫影响。通过已焊成焊点的分流,和增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸,全部会下降电流密度和焊热接热,从而使接头强度显赫下落。

2.焊接韶光的影响

为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接韶光与焊接电流在必定界限内无妨互为补充。为了取得必定强度的焊点,无妨选用大电流和短韶光(强条件,又称强标准),也无妨选用小电流和长韶光(弱条件,又称弱标准)。选用强条件依然弱条件,则取决于金属的功能、厚度和所用焊机的功率。但关于差异功能和厚度的金属所需的电流和韶光,都仍有一个上、下限,超出此限,将无法形成及格的熔核。

3.电极压力的影响

电极压力对两电极间总电阻R有显赫影响,跟着电极压力的增大,R显赫减小。此刻焊接电流虽略有增大,但不能影响因R减小而导致的产热的减少。因而,焊点强度老是跟着电极压力的增大而下降。在增大电极压力的一起,增大焊接电流或拉长焊接韶光,以电阻减小的影响,无妨保持焊点强度固定。选用这种焊接条件有利于升高焊点强度的安稳性。电极压力过小,将导致飞溅,也会使焊点强度下降。

4.电极方式及质料功能的影响

由于电极的接触面积决策着电流密度,电极质料的电阻率和导热性关系着热量的发生和流失,因而电极的方式和质料对熔核的形成有显赫影响。跟着电过火头的变形和磨损,接触面积将增大,焊点强度将下降。

5.工件表面状况的影响

工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚而会使电流不能通过。片面的导通,由于电流密度过大,则会发生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一概,导致焊接质量的振荡。因而,整理工件表面是保证取得优质接头的必要条件。

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