雕刻刀产生跳动误差如何处理

一般雕刻机加工过程中，很多客户都会遇到断刀的问题，产生这种问题的原因非常复杂，很难准确地判断是什么导致了断刀。今
天我们讲述的是，雕刻机在加工时，刀心的跳动，这样不仅会导致零件加工精度问题，也会导致零件的断裂，下面我们来介绍一下，
当你遇到刀片跳动时，该怎么处理。当切割器中心与雕刻机主轴旋转不一致时，将导致刀具径向跳动，即刀具转动的不同心。再进一步了解，正常情况下刀具应在高速旋转时是垂直一条直线，如果不同心，则会变成圆锥。这样的话，加工精度和效果就会降低，刀具就会容易断裂。所以，如何才能降低刀具在加工过程中的径向跳动？

　　要明确雕刻机刀具与夹头的配合、夹头与螺母的配合、上刀方法的正确与否及刀具本身的质量等因素。这个方面我们要注意夹头
和螺母的清洁，不要有灰尘。用正确的上刀力度，太大或太小对此不利。此外，刀具的伸长也很重要。必要时还应注意主轴电机转速
，对于主轴转速要求不高的物料，如铜材，可选用合理的主轴转速，以减小径向跳动。

　　在加工过程中如何减少刀具径向跳动。为什麽工具在处理过程中会发生径向跳动？正是由于径向切削力加剧了径向跳动，因此，
减小径向切削力是减小径向跳动的重要原则。采用锋利的刀具：在加工锋利的刀具时，整体的切削力较小，因此对径向切削力较小，
这会减少刀具的径向跳动，刀片表面要平滑：这样，就能减少刀片与刀片之间的摩擦，这种方法还可以减少刀具所受的切削力，从
而减少刀具径向跳动，在精加工中使用反铣：注意这只是用于精加工，粗加工时仍应采用顺铣，否则难以保证刀具寿命。采用反向铣
削时，刀具的切削力方向一直是拉刀具，因此，加工时刀具更平滑；再者，采用木工雕刻刀具强度高，可通过增大刀杆的直径来增加
大刀的强度，当受到相同的径向切削力时，刀杆直径增加20%，可使刀具径向减少50%。

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