浅述五轴加工中心的几种对刀方法

  五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的方法。

 
  下面为大家讲解五轴加工中中心的对刀方法:

 
  1、 Z轴对刀

 
  刀具旋转,控制工作台和主轴快速移动,让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置后,降低移动速度使刀具底面和工件上表面接触,此时,调出坐标系,把光标定位到Z输入0,点击测量下方对应的软键即可实现对Z轴的对刀。

 
  此种对刀方法中,X轴和Y轴的对刀,刀具只需和毛坯的一面接触即可,但对刀时需要知道毛坯和刀具的尺寸,故适合规则毛坯的对刀。

 
  2、试切法对刀

 
  这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹,且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。

 
  适用的环境:毛坯的数量只有一件且需要去除毛坯上的多余厚度或长宽

 
  优点:快捷

 
  3、塞尺、标准芯棒、块规对刀法

 
  此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。

 
  4、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法

 
  操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法。效率高,能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件必须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。适用的环境:需求精度不超过0.02MM时候的分中。

 
  优点:通用性高

 
  5、百分表(或千分表)对刀法

 
  百分表(或千分表)对刀法(一般用于圆形工件的对刀)适用的环境:精度要求高或者寻边器不能满足要求时候的分中(例如说要对直径小于4MM圆的分中等)

 
  优点:精准(1)x,y向对刀。

 
  6、专用对刀器对刀法

 
  传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需反复切量几次),人为带来的随机性误差大等缺点,已经适应不了数控加工的节奏,更不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,已成为数控加工机上解决刀具对刀不能缺少的一种专用工具。

 
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