国产卧式双工位加工中心的工艺特点介绍

　　国产卧式双工位加工中心的工艺特点，卧式双工位加工中心适合加工样式复杂、加工内容多、要求较高、需多种类型的普通机床和众多的工艺装备、经多次装夹和调整才能实现加工的零件。主要加工工具有下列几种。

　　既有平面又有孔系的零件：

　　卧式双工位加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以实现零件上平面的铣削，孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。所以，既有平面又有孔系的零件是加工中心的加工工具，多见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。

　　1、箱体类零件。箱体类零件许多，一般要进行多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是样式精度和位置精度较严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步，需求的刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，精度不易包管。在加工中心上一次安装可实现普通机床的60%~95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，生产周期短。

　　2、盘、套、板类零件。这类零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布少许孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选定立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选定国产卧式双工位加工中心。

　　3、异形零件是指支架、拨叉这一类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，普通机床上只能采取工序疏散的原则进行加工，需用的工装较多，周期较长。行使加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以实现大片面，乃至是一切工序的内容。