液压折弯机无压力故障怎样处理?

液压折弯机无压力故障怎样处理?

今天,由无锡锡锻机床有限公司为您具体介绍一下液压折弯机无压力故障怎样处理?

液压折弯机无压力故障怎样处理?

经过对数控液压折弯机的液压体系进行剖析,对工进无压力等毛病的可能原因进行整理,介绍充液阀作业原理,并对改造办法的优缺点进行论证。

??5.2 毛病处理进程

??(1)定制收购充液阀?因先导阀选用活塞环密封,与阀体合作精度要求高,机械加工工艺要求较高,选用充液阀主阀芯装置在旧充液阀阀体的方式进行修复。

??(2)确认改造计划?再次拆开并解体充液阀,经丈量发现新、旧阀体主阀芯的轴径尺度符合,可确认组装充液阀的密封性能良好,但滑体在行程方位上限处仍无法触摸到顶杆,导致先导阀口无法敞开。

??解决计划为加长先导阀杆或许加长滑体,使滑体在行程范围内可以推动先导阀顶杆、顶开主阀芯。因滑体与充液阀体之间存在合作联系,故滑体外表需做精磨处理,确保外表粗糙度,工艺要求较高。相比之下,加长先导阀顶杆较为简单、牢靠。

??(3)先导阀顶杆尺度丈量?顶杆尺度确认原则:因滑块上方左右两个充液阀的操控油路压力相同,绷簧的弹性系数共同,故顶杆改造完结后,需确保滑体在初始方位(即操控油路无压力,滑体端面与充液阀端盖相触摸)时,两充液阀滑体底部与顶杆之间的空隙相同,即滑体的动作预备间隔相同,两充液阀可同时敞开,然后确保滑块在上行进程中两端坚持同步运转。经丈量(丈量办法与下述办法相同),无毛病充液阀的滑体动作预备间隔为t=4mm。

??5.3 装置及试运转

??组装充液阀,主阀芯部分装置完结后,将滑体放置在行程方位上限,验证滑体动作预备间隔t及主阀芯开口,验证无误后,装置充液阀,试机运转,检验改造效果。

??改造完结后,折弯机可准确地完结快速下行、加压减速下行、减速上行及快速上行等一系列动作,设备恢复良好正常运转。

??6 总结

??处理液压毛病,应首要认真研讨体系液压原理图,并由易到难地逐渐扫除毛病点,直到找出毛病原因。自行改造设备与从头定制收购充液阀相比,不仅大大缩短了维修周期,而且将对生产的影响减小化。经过对折弯机液压体系的研讨,对形成滑块运转时压力缺乏的毛病原因进行了整理,对日后相似毛病的处理起到借鉴作用。

液压折弯机无压力故障怎样处理?

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