数控平面磨床是用磨料或磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的。根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，可以合理选取砂轮，合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
当数控平面磨床的CNC系统出现故障或要判断系统是否确有故障时，往往需要磨床停止加工或停机进行检查，这就是磨床的离线诊断，磨床离线诊断的主要目的是修复系统和故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内。如缩小到某个模块、某个印制线路板上或板上的某部分电路甚至到某个芯片部位。
早期的数控平面磨床CNC装置是采用诊断纸带对其进行脱机诊断。诊断纸带提供所需要数据，诊断时将诊断纸带内容读入数控系统的RAM中，系统中的微处理器根据响应的输出数据进行分析，以判断系统是否有故障并确定故障为止。近期的数控平面磨床系统则采用工程师面板，改装过的磨床系统或测试装置进行测试，在现代CNC系统中维修诊断更为方便。由于计算机技术及网络通信技术的发展，自诊断系统也正依靠系统资源发展人工智能故障诊断系统，另一方面将利用网络技术发展网络远程通信自诊断系统。
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