我国数控机床化道路不可改变

过去30年，中国制造业取得成功依赖的是勤劳的双手，而未来的竞争是一场不折不扣的技术竞争。

  数控一代和智能一代是信息化和工业化深度融合的产物，数控机床行业需要从根本上提高产品水平和市场竞争力，并且使机械产品向智能化进行发展，走化道路。

  3D打印、机器换人、大数据制造……这些频繁出现的数据无一不在提醒我们，当下科技界三种飞速发展的技术人工智能、机器人和数字制造，这些将重新构筑制造业的竞争格局，而如果将人工智能、机器人和数字制造技术综合集成应用于制造业，那将是一场真正意义上的制造业革命。

  政策、需求拉动增长

  据统计，2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控机床已进入快速发展的时期。

  在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，2009年至今高档数控机床与基础制造装备科技重大专项的持续投入，显示了政府对于发展高档数控机床与基础制造装备的决心。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

  在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高档数控机床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了的机遇。

  化道路不可改变

  水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国机床产业的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，虽然在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破，但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。

  目前产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档仍是短板，而高档是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的，尽管国家实施了高档与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档与基础制造装备80立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。

  因此，数控行业化是未来的发展方向，并且不能改变。

  未来，随着国内在数控机床的重视度日益增长，本土机床品牌在加强自主研发与人才培养后，势力会迎来新的发展时期，我国也将实现数控机床高度国产化，解除工业发展瓶颈。