专用机床是采用的加工方式和产品优点

专用机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，利用信息载体输入数控装置，组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。专用数控组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

由于专用机床大多数零、部件是同类的通用部件，这简化了机床的维护和修理。必要时可以更换整个部件，以提高数控专用组合机床的维修速度；制造周期短，投资少，成本低，见效快,经济效益好。

专用机床的通用部件可以预先组织专门工厂集中制造，这样可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。专用机床虽然有很多优点，但也还有缺点。

专用机床的可变性较通用机床低，重新改装时有10% ~20%的零件不能重复使用，而且改装时劳动量大。专用机床的通用部件不是为某一种机床设计的，而且具有较广的适应性。这样，使数控专用组合机床的结构较为复杂些。