数控车床特殊工件的装夹实例

在切削实践中，往往遇到一些特殊工件，如结构复杂、形状不规则、刚性差以及加工精度特别是位置精度要求较高的工件等，在加工这些工件时，工件的装夹是操作关键和技术难点。数控车床由于受到各种特殊条件的限制，特殊工件一般难以用通常的方法进行装夹，必须根据工件的结构特点和技术要求，广开思路，运用多种多样、定位准确可靠的装夹方法，才能保证加工质量。所以，数控车床在特殊情况下，如何采用正确合理的装夹方法，是车工，特别是优秀车工应该具备的操作基本功。现就特殊工件的典型装夹方法作详细阐述。

在四爪单动卡盘上用划线盘找正 

 在车削大型工件或采用单件生产的行业，有些工件需用四爪单动卡盘装夹，就必须根据工件上的划线找正，以获得正确的定位。

    塑料注射模侧抽芯机构上的装夹用工件简图。数控车床当外部各尺寸均按技术要求加工后，下一工序是在四爪单动卡盘上车削内孔的型腔各部分。为了保证它们相对于^、口中心线有较高的对称度精度，必须采取找正的方法，使工件正确定位。数控车床工件找正的过程为：

    (1)组装用圆柱销将对称的两件镶拼在一起。

    (2)划线划尺寸IIO对称的贯穿中心线（图4-35），含上母线曰，、下母线B：以及工件端面的中心线曰，，而两件拼合的拼缝，即是工件的内、外侧母线^．和A：，再以中心点D划参考圆线C。

    (3)装夹将工件装夹在四爪单动卡盘上，粗略找正后钻孔，留出型腔最小}L径足够的加工余量。

    （”精找正在车床导轨上放置两块等高的垫铁，使条形平板横跨导轨，并将划线盘放置其上，用划线盘找正工件端面的参考圆线C，如图4-35所示。

精找正步骤参见图406示意图。

  1)搬动卡盘，使工件拼缝，即内外侧母线AIA,置于粗水平位置。

  2)划针沿着工件拼缝月．平行移动，若拼缝A．偏离划针，表明工件拼缝面与主轴轴线倾斜，应调整工件的倾斜度，使d．与划针的移动轨迹重合。

  3)将划针平行移到相背的外侧母线A：，若A：偏离剞针一个距离吒，表明工件拼缝面与车床导轨不平行，如图4-36a所示。

    4)将划针高度调至偏离方向距离大约e／2，轻轻搬动卡盘，使外侧母线A：

    对准划针。这时，再检测内侧母线A．和端面平线，若它们都对准划针，表明侧母线A．A：平面与车床导轨平行，如图4-36b所示。

    5)将卡盘翻转约半周，工件侧母线落在高度不变的划针上方e，处，表明侧母线的平面在主轴轴线上方，应向下移动工件的位置，如图4-36e所示。这时，数控车床可先将划针高度调高至约ez/2处（这个位置应该是主轴的中心位置）。

    6)使工件向下作平行位移，使侧母线对准划针，并检测内外侧母线^：A，及端面平线，使它们都与划针齐平，如图4-36d所示。

    再反复将卡盘翻转半周，检测内外侧母线及A．A：及端面平线，若它们都对准划针，表明在这个方向上，工件拼缝面在通过主轴水平面NN的正确位置上，划针高度即为主轴的中心高度。

    7)再用上述相同的方法找正尺寸110的对称中心位置。数控车床由于划针高度即为主轴的中心高度，可省去调节划针高度的操作。

    8)对尺寸140和IIO的对称定位找正过程应交叉进行，因为对工件一个方向的调整和移动，总会引起另一个方向的位移，使原定位精度遭到破坏。数控车床所以只有对工件两个垂直方向进行交叉操作，并反复检测反复调节，才能最终便两垂直面都处于通过主轴轴线上，保证两垂直面的对称度精度。

9)用相同的力，对卡盘四爪进一步夹紧后，再重复检测对称十字中心线的位置，仍处于原来的定位状态。

    (5)应该注意的问题1)四爪单动卡盘各夹紧的受力点必须对称、均衡，以防止在工件平移时产生歪扭现象，影响定位质量。

    2)这类工件的对称度要求是为了保证塑件的顺利脱模和壁厚均匀，应仔细、耐心地操作。

    3)划线盘划针前端应锋芒光滑如针，条形平板的直线度和平面度精度均有较高的要求，必要时应进行研磨，以减少找正误差。

    上面介绍的用划线盘划针找正对称十字中心线的定位方法，是在模具制造、设备维修等单件生产的行业，以及大型工件常用的装夹方法，被称为对称十字中心线找正法，是车工特别是高级优秀车工的基本功。数控车床应领会要领，多实践，多思索，熟练地掌握这种基本技能。