全自动双端面磨床的相关知识点分享

　　全自动双端面磨床：双面磨削与无心磨削一样有效，但其要点是开发一种磨削方法。目前，双面磨削正受到生产企业的重视。无心磨削基本上应用于生产企业，其效率很高。双面磨削的应用前景十分广阔。

　　全自动双端面磨床是一种高 效的平面加工机床。它可以在一个加工过程中同时磨削两个平行端面。根据结构，它可以分为水平和垂直。按进给方式可分为直通式、转盘式和往复式。由于研磨产品的高精度和高生产效率，它们被广泛应用于汽车和摩托车、轴承、磁性材料等许多行业。汽车和摩托车行业中的活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀板、换档拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑块、轴承的内外环和滚柱、磁环、磁性钢板、石墨板和电子行业中各种材料的其他产品都适合加工。

　　全自动双端面磨床的特点：

　　全自动双端面磨床在工作过程中会出现一些问题。如果没有良好的技术支持，双面磨床将无法有效地制造出更好的工件。

　　当然，全自动双端面磨床也有许多优良的特性。双面磨床的优良特性主要体现在其生产效率上。

　　生产效率高。全自动双端面磨床零件的加工时间主要包括两部分：操作时间和辅助时间。双面磨床主轴的转速和进给率的变化范围大于普通机床，因此可以为双面磨床的每一道工序选择很有利的切削参数。由于双面磨床具有良好的结构刚度，因此可以进行大切割量的切割，从而提高双面磨床的切割效率并节省操作时间。数控机床的运动部件在空行程中快速移动，工件夹紧时间受损。刀具可以自动更换。与普通机床相比，时间大大缩短。

　　1、通过数控系统的程序设置，可以实现粗磨和精磨。

　　2、可通过减小砂轮直径、砂轮修正量自动补偿、滚珠丝杠间隙误差补偿等，以及修正后的位置补偿功能形成;

　　3、系统很小设定单位为0.1μm，可显示砂轮磨削参数值;

　　4、采用直线电机、动平衡等技术，大大提高了机床的效率。

　　全自动双端面磨床：需要精 密磨削的各种两端金属或非金属工件，特别是加工精度高的薄壁工件的共同特点是：

　　1、大批量。一般来说，加工能力超过一百万件。

　　2、适应性广。磨削材料包括硬质合金、铸铁高速钢、铜铁协调材料、磁性材料、陶瓷等。

　　3、加工精度高。一般精度为平面度≤ 2μm相似≤ 3μm粗糙度值RA≤ 0.2μm。

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