复合磨床的加工工艺控制要求是什么：

复合磨床主要以圆形工作台为中心，周围有不同的磨头。主要结构为360°旋转塔柱，，磨头安装在转塔的不同表面。这种结构相对紧凑，但制造起来更困难。此外，还有一些柱与梁相连，刚性好，有利于提高加工精度，适用于中型机床。有些采用立轴平台双柱龙门结构，梁配有拖板和磨头，一般适用于大型机床。

复合材料的方法是多样化的。机床采用模块化的设计原则，可以结合不同类型的研磨头和其他金属加工方法的装置，形成各种复合机床。采用先进的零件，朝着研磨中心和加工中心的方向发展。机床将采用砂轮交换装置.刀具交换装置.机械手.自动测量装置，形成集成度较高的复合机床。

复合磨床可以通过一次夹紧来完成零件的内圆.外圆.端面.复合磨削加工，如锥面，具有速率.高精度.操作方便，机床组合性强，可安装砂轮库.交换工作台.自动测量系统、机械手等功能部件易于实现自动化生产。同时，由于立式布局夹紧力小，夹具相对简单，占地面积小，节省了设备的采购成本。

加工工艺控制要求：

1.看图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格，确定加工余量。准备相应的工具.量具.夹具，量具要准确校对。

2.加工工艺及加工设备(设备精度)应根据工件余量和工艺要求合理选择。

3.根据工件的形状和工艺，合理选择工件的夹紧方式和工艺基准。

4.装夹时，先将孔内清理干净，涂上润滑脂，孔角接触面积超过85%。

5.夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工夹具，再安装工件。

6.磨细长工件时，需要加中心架。

7.根据所磨工件的材料性质.合理选择砂轮的尺寸和技术要求等。

8.严格控制机床加工过程中的进刀量。

9.砂轮磨钝后应及时修剪，不能强制使用，以免发生安全事故。

10.根据加工要求，在磨削接近尺寸时，应减少进刀量，增加磨削次数，增加检测频率，保证加工精度和表面质量。

11.设备部门根据图纸和工艺要求对设备进行调整，随时注意产品的质量状况，发现问题及时向主管科长和相关人员报告。

12.钢件加工后，待产品冷却后再测量尺寸。