数控机床具体的特点和系统设计

数控机床具有以下明显特点：

1、实现计算机控制，排除人为误差。

2、适合于复杂异形零件的加工。

3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提升了加工精度。

5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或愈多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有愈高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

在数控机床的系统设计中，维持设备生产运作的部件不少有金属结构件，还有一些不可少的电气元件，电气系统与金属结构件共同组成了完整的数控机床设备。

1、开关电源

开关电源被称作节能电源，因为内部电路工作的高频开关状态，所以自身消耗的能量很不算高，电源速率可达百分之80左右，比普通线性稳压电源提升近一倍。在机床电路中为机床提供24v5v等机床所需要的直流电源。

2、变压器

变压器是一种将某一数值的交流电压变换成频率相同但数值不同的交流电压的静止电器。

注意：由于变压器的线圈为储能元件，在进行数控维修时，机床断电后变压器短时间内会继续带电，所以维修时要注意稳定。

3、继电器

继电器是一种根据输入信号的变化接通或断开控制电路，实现控制目的的电器。

注意：继电器的触点不能用来接通和分断负载电路，这也是继电器的作用和接触器的作用的区别。

4、接触器

接触器是用来频繁地接通或分断带有负载的主电路的自动控制电器，由电磁机构、触点系统、灭弧装置等部件构成。

数控机床使用中操作人员应掌握的知识

1、数控机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

2、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快机构是否灵活。

3、不可以在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶部上或床身台面上修整锤击工作。

4、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守稳定和交接班制度。

5、不可以任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

6、清理机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

7、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

数控机床故障分析时的常规分析法

1、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

2、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

3、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

4、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

5、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

6、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。