滚珠丝杠装配精度的影响

滚珠丝杠螺母副是数控机床进给传动的重要部件，滚珠丝杠的制造、装配精度都直接影响机床的加工精度。在立式车床数控改造中，有时发现水平方向滚珠丝杠产生振动、重复定位精度不够，经拆解发现螺母滚道两端磨损，严重时还产生沟痕、剥落。产生这一现象的原因除了与制造质量、润滑防护有关外，装配精度是非常重要的原因。

 

由于支承丝杠的两端轴承座孔的轴心线与导轨面不平行，丝杠装配后丝杠螺纹实际轴线相对导轨是倾斜的，而螺母是固结于刀架上的，刀架沿着导轨面作直线运动，螺母在移动过程中迫使丝杠轴线逼近理想位置，使丝杠产生弹性弯曲变形，丝杠对螺母两端产生倾覆力矩。南于滚道中的滚珠无保持架，当滚珠运行到螺母两端时，在倾覆力矩作用下相互挤压，运行受阻，磨损加剧，严重时产生沟痕，从而引起振动，产生丝杠的导程误差。因此，在数控机床上装配滚珠丝杠时，要十分注意相关部件的位置精度，装配完成之后，用空手盘动丝杠，使其转动轻便。