手动平面磨床在五金模具加工中有何特征？

手动平面磨床在五金模具加工中有何特征？

近年来，数控磨床行业企业创新不断，磨床产品的数控化率及利润率也在逐年上升。但不可否认的是数控磨床的进口也在攀升。以汽车行业为例，国内多家磨床制造企业已生产出了可满足汽车行业需求的数控外圆磨床、数控曲轴磨床和数控凸轮轴磨床等品种，甚至于国产数控随动磨床也已面世，并且都已进入了市场，但其总量很小，且并未能够进入汽车行业主流的生产线应用。而进口磨床中近三分之一是用于汽车行业及为汽车行业配套的企业的。究其原因，主要还是由于我们的产品在适用性、可靠性与精度稳定性上还有待提升。

纵观进口数控磨床与国内产品主要的区别，产品的发展方向上还是要以用户为中心，以用户的工艺路线为基础，以技术创新为载体，以制造工艺为支撑，设计过程中充分考虑磨床制造企业自身的市场定位，以行业来切入，从细节上满足需求。

数控磨床在加工不同五金模具工件时的具体原理：

1.全直身精密圆孔加工

磨头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中磨头除了本身高速自转外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

2.平面磨削

行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给需扩大偏心半径，进行微量进给。

3.精密外形轮廓加工

通常采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。

4.精密锥形圆孔加工

一般采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

由于数控磨床可胜任高精密圆孔的孔径及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可保证很高的标准。所以，在五金模具中，高精密端子tan片、连接器模具，其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。有些厂家为更好的保证模具导向、定位精度，甚至内导套固定孔、外导套固定孔也采用此工艺加工。