数控液压车床确定三要素的根本准则：依据切削要求先确定背吃刀量，再查表获得进给量，然后再经过查表经过公式计算出主切削速度。在许多场所我们能够经过经历数据来确定这三要素的值。
拔取办法:理论证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种要素有关。合理选择加工用量的办法如下:
粗加工时，次要要较高的消费效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度。
精加工时，次要零件的尺寸和外表精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
粗加工时，普通要发扬机床潜力和刀具的切削才能。德航数控液压机床厂家半精加工和精加工时，应思索怎样加工品质，并在此根底上尽量提升消费率。数控车床厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的耐用度不低于一个任务班，少也不低于半个任务班的任务时间。数控车床厂详细数值应依据机床阐明书中的规则、刀具耐用度及理论经历拔取。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要依据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺零碎允许的状况下，尽能够拔取较大的背吃刀量。除留给当前工序的余量外，其他的粗加工余量尽能够一次切除，以使走刀次数少。
往往在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控液压车床半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。进给量确实定：当工件的品质要求可以时，为提升消费率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相顺应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
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