无心磨床出现圆度误差的原因？不妨来看看这个吧！

　　无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

 

　　那么我们使用无心磨床时出现圆度误差的情况是什么原因呢？下面为您讲解：

 

　　1丶导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可

 

　　2丶磨削轮磨钝，及时修整磨削轮

 

　　3丶工件中心高不当，应适当调整

 

　　4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板

 

　　5丶工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角

 

　　6丶磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整

 

　　7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。

 

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