CNK800x1500/2000/3000整体式 数控车床

一、机床概要

CNK800系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

GSK 980TDi数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产，符合CE或国内3C认证。

机床配置立式四工位数控刀架，可选配六工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

二、产品外观

三、机床的优点

1.机床尾座、拖板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。

2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度600mm，床身导轨淬火硬度HRC50以上，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

3.机床采用南京安迪集中润滑，床头箱由油泵供油，循环床头箱内轴承,齿轮等部位，运动导轨和滚珠丝杆采用润滑泵集中供油润滑，滚珠丝杆支撑部分左右支架和尾架部分采用手动加油润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

4.机床主轴采用哈尔滨轴承，主轴通孔φ104mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。

5.机床采用山东滨州三合盛滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

6.机床采用常州艺喆四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：40x40mm。可选配六工位电动刀架。

四、主要技术参数

床身上最大回转直径 Φ800mm

刀架上最大回转直径 Φ480mm

两顶尖间最大工件长度1500/2000/3000 mm

顶尖间工件最大重量 2500 kg

床身导轨宽度 600 mm

主轴通孔直径 Φ104 mm

主轴转速范围 (手动3档无级) 40–950 r/min

高档(r/min) 290–950

中档(r/min) 110–350

低档(r/min)    40-125

主轴变速形式：手动

主轴端部型号 C11

主轴前锥孔 1:20

主轴电机功率 11kw

主轴电机形式:变频/伺服

数控刀架 立式四工位电动刀架

刀柄尺寸 40×40mm

刀架重复定位精度 ≤ 0.005mm

X轴行程 470 mm                  扭矩：15/15/15NM     

Z轴行程1620/2210/3120 mm         扭矩：30/30/38 NM  

快移速度 X: 4000 mm/min    Z: 8000 mm/min

最小设定单位 X: 0.0005mm   Z: 0.001mm

尾座套筒直径 Φ100 mm

尾座套筒最大行程 250 mm

尾座套筒锥孔锥度 莫氏6号

电源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流电

环境温度 0℃～40℃

相对湿度 ≤50%

机床外形尺寸（长×宽×高）

1500mm：  3900×2100×1850 mm

2000mm：  4400×2100×1850 mm

3000mm：  5400×2100×1850 mm

机床净重kg

1500/2000/3000mm   NW：5600/6600/7850 kg

机床用电总功率 约11.3 KW

（说明：本公司有修改参数的权利，变更时恕不另行通知。）

五、主要部件介绍

1、床身：

床身床脚采用树脂砂整体铸造，时效处理，导轨采用超音频淬火。

主要滑动面采用贴塑工艺，消除爬行、提高精度保持性。

X、Z向丝杆均采用三支承机构。

2、主轴箱：

主轴结构采用三点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为手动3档无级调速，速度范围为40～950r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过三角带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现40～950rpm（正反转）手/自动3档无级调速，主轴电机功率为11kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

X向丝杠直径32mm，Z向丝杠直径63mm。采用国产山东滨州三合盛精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置浙江圆牌400mm手动三爪自定心卡盘或16”液压卡盘。

7. 集中润滑

采用南京安迪集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

六、数控刀架

常州艺喆产立式四工位电动刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。可选配六工位电动刀架。

机床采用广州数控GSK 980TDi车床控制系统。

GSK 980TDi采用8.4吋彩色LCD，基于GSK-Link工业现场总线， 最小移动单位0.1μm， 最高移动速度100m/min；支持车铣复合加工； 支持边距控制；支持伺服参数在线配置、伺服状态实时监视； 支持显示界面二次开发（用户自定义）；支持无挡块机械回零； 标配总线式伺服驱动单元和多圈17位绝对式编码 。　支持中文、英文等多种语言显示。

七、机床的精度

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：≤Ra1.6μm

定位精度X/Z：≤0.040/0.045mm   

重复定位精度X/Z：≤0.010/0.015mm  

圆度：≤0.007mm

平面度：≤0.02mm/直径300mm

八、机床工作环境

环境空气温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。

湿度：最高温度40℃，相对湿度不超过50％范围内且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

辐射：避免阳光直射或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置应远离振动源（如一定要安装在接近振源附近时必须在机床周围挖槽沟）和易燃、易爆物品。

 九、机床参照国家标准：

JB/ T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》；

JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术条件》。