无心磨床加工性能范围广，可加工直筒、斜筒、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。步进电机带动滚珠丝杠传动。因为滚珠丝杠会有干涉，传动没有间隙，所以精度主要靠机床本身和程序来保证。在加工过程中，能自动测量并自动补偿刀具磨损等原因造成的误差。因此，加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法，车削出普通车床难以加工的形状复杂的零件。适用于精度高、批量大、形状复杂的零件。
无心磨床采用数控程序控制机床实现自动加工。与普通机床相比，适应性强，适合加工单件小批量的复杂工件。加工精度高，脉冲当量一般可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化，在日常生产中仍需根据实际需要选择。
机床行业一直有一种说法，机床需要释放应力，越是高精度的机床，越要重视应力释放。机床要释放的应力全称是机械应力，是床身等部件在热成形过程中产生的。因为机床的高精度加工精度需要达到微米甚至纳米级，铸造时产生的内应力造成的变形误差是不可接受的，所以机床需要释放应力。简单来说，机床的相关部件在热加工过程中会产生应力，导致部件产生一定的变形，而这种变形会影响机床的精度。因此，机床精度越高，需要释放的应力就越多，以保证机床的精度和稳定性。
我们都知道机床一般采用站立的方式来释放应力。根据金属成分的不同，并考虑到体积、形状等因素，应力释放大约需要几个月到几年的时间。需要注意的是，应力释放环境要根据元器件的具体情况来考虑。
随着技术的进步，机床释放应力的方式越来越多，时间越来越短。一般来说，床身会采用大理石等不易产生应力的材料。现在金属材料的机床也会用喷丸、振动、滚压等方法消除应力。喷丸是用弹丸轰击工件表面，植入残余压应力。振动是用振动器与工件形成共振来消除应力；滚压是用一些滚压工具对工件表面施加压力，达到消除应力的目的。此外，应力可以通过热老化、爆炸、热冲击老化和声学老化来缓解。宁波瑞研精密机械有限公司该公司主营数控磨床、数控车床等。
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