无心磨床操作规程及安全技术

无心磨床磨削加工过程的安全技术操作尤为重要，必须采用可靠的安全防护设备，操作必须集中，确保所有人的安全。此外，磨削过程中磨石飞散的细沙和金属屑会伤害工人的眼睛，如果工人吸入大量这种粉尘，对身体有害，因此需要适当的保护。也必须采取对策。磨削时应注意以下安全技术问题：
在启动无心磨床前，应对数控磨床进行全面检查，包括对运行机构、电气设备、磁力卡盘等夹具的检查。检查后，进行平滑和后平滑测试，以确认产品在使用前处于状态。在无心磨床上放置和装夹工件时，要注意夹子和夹具，如果工件在磨削过程中松动，可能会导致工件飞出，造成人员受伤或砂轮损坏等严重后果。开始操作时，应使砂轮减速并使用手动调整方法使砂轮更靠近工件。初始进给量要小，不要用力过猛，以免撞到石头。如果需要使用限位器来控制工作台的往复运动，应根据工件的磨削长度调整限位器，并将限位器拧紧。用数控车床更换油石时，要检查外观，看有没有划痕，用木槌或木棍敲打，确保声音清晰，没有裂纹。砂轮安装时，必须按规定的方法和要求进行组装，并调试好静平衡后，方可安装、调试、使用。无心磨床操作人员在工作时必须佩戴安全眼镜，并且在修整砂轮时必须保持平衡以避免碰撞。停机后测量工件并调整或擦拭机床。使用磁力吸盘时，将盘面和工件清理干净，用力将其固定牢靠，必要时加塞子，防止工件滑落或飞散。应注意安装车轮保护罩或机器挡板，工位应位于快速旋转的车轮前面。
无心磨床的操作规则
1、砂轮、导轮必须正确安装固定。安装新砂轮、导轮前，必须检查是否有裂纹和损坏。静平衡试验。粗修后重新拆下即可仅在平衡安装和修复后使用；
2、上班前检查液压润滑油是否符合要求，如果油位低于油位，应在启动机床前及时补充。机床 1 的空工件只有在 0 分钟左右没有异常时才可以处理。
3、砂轮主轴和导轮主轴在启动前应光滑正常、发现光亮不亮，砂轮主轴压力小于0.4Mpa、我们需要及时找到相关人员、分析原因，排除阻塞物。如果在维修过程中需要拆卸砂轮，维修后，设备操作人员应重新检查砂轮的静平衡。