影响平面磨床加工精度有哪些要素？

那影响平面磨床加工精度的要素有哪些呢？

1、磨削进给量。

2、平面磨床磁盘平面的动态平面度。

3、砂轮主轴的圆跳动精度。

4、磨床相关附件，如平口钳等的精度。

5、平面磨床滑动座滑动平面度。

6、砂轮的质量。

平面磨床工艺品质的影响要素

1、磨削油特性对工艺的影响

用型磨削油具备优良的清洗及润湿性能正确增加沙轮片使用寿命，有益于磨屑的清理和地基沉降。适当于平面图磨、内孔无芯磨及其浅凹形槽的磨削等工艺。

2、表面情况对工艺的影响

不锈钢板材在钻削机械加工制造的粉碎全过程中，表面会因为发热量、热应力或别的要素而毁坏，钻削主要参数不正确会影响磨削实际效果，比较严重时表面会产生硬底化层析。

3、产品工件硬度对工艺的影响

硬度提升使磨削的艰难扩大，要做到较低的表面粗糙度需要的時间相对应提升。与此同时硬度提升，磨削过多的概率相对应降低。

如何维护保养才能延长磨床的使用寿命：

1、检查各轴承磨损程度如有损坏的应替换，润滑油是否充足。

2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。

3、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时替换，避免产生不需要的危险。

4、磨床整机检查：检查磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到适当为止。

5、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作。

6、对磨床外表保养：磨床外表及电机，散热设备表面改成要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。

7、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

平面磨床在前期使用过程中全部正常，然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹，这是什么缘故引起的呢？应该怎样进行改进呢？面对客户如此困惑的问题，下面就给出详细的解释和解决方法。

产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，加工参数不正确，引起工件发生自激振动。

一类的振动是存在环境中的，即使没有进行研磨，平面磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，引起磨削振纹。产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件及地脚等。

二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一些程度上减小振纹的程度。