高精密外圆磨床的用途和特性

高精密外圆磨床是一种应用广泛的机床，由铸铁床身、工作台、主轴箱、尾座、砂轮架组成，支撑和转动工件。它是安装砂轮的零件，由切割工件尺寸的横动机构、控制机床运动部件运动的电动和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般有普通外圆磨床、兴富祥外圆磨床、宽轮外圆磨床、端面外圆磨床、多轮架外圆磨床、多轮外圆磨床、日本数控磨床与走心机、切入式外圆磨床、外圆磨床。可分为

高精密外圆磨床的主要用途：

适用于加工轴、套筒、箔辊、环规、塞规等对精度和粗糙度有要求的工件。单件或小批量加工。机床根据磨削长度分为1000规格和1500规格。

高精密外圆磨床的特点：

1、横径磨削：采用自动间歇进给和液压驱动工作台，工件得到有效的横径磨削。

2、斜磨：工件可由一个卡盘或两个上中心支撑，工作台和砂轮头均可轻松旋转和调整。

3、内圆磨削：内圆磨削附件对内径进行磨削。只要将内圆磨削主轴拉下并固定在磨削位置，就可以进行磨削。

4.直径研磨：自动进给和无火花定时器为小规模生产提供良好的研磨质量。在大批量生产中，两步自动进料和两步测量装置提供了的产量和研磨效果。

5、端面磨削：拆下主轴头旋转盖，更换三爪或四爪卡盘，改变定位销位置，旋转卡盘，固定90°边缘抛光的位置。

6、高精密外圆磨床台肩磨削：一次完成工件外径和台肩磨削时，工件由第二中心支撑，砂轮装在第二中心上。以一定角度旋转磨刀头的右侧，使其变锐利。