为何感应加热是减少焊接过程中氢断裂方式？

　　感应加热技术通过近几年的飞速发展，目前已经是业内的比较可靠的一项加热技术，因为感应加热工艺节能，省钱，省时，省力，的工作原理使其超越传统的加热方式。

　　焊接过程中，出现氢开裂是很致命的一个问题，如果焊接过程中出现氢开裂那就意味着需要返修，会浪费大量的时间和金钱，如果是在大型企业比较重要的工件中出现，那后果就很严重了。因此焊接过程中排氢是很重要的措施。

　　在焊接过程中，氢气是非常容易流动的，有可能是来自大气中，焊接填充金属，也有可能是工件表面的氧化物，油脂，油等在焊接前没有清理干净，都是氢开裂存在的因素。

　　因此做好焊前预热，层间保温，焊后消氢是非常必要的。一般来说，氧燃料和丙烷火炬通常用于焊前预热和层间保温，电阻机和烤箱通常用于焊后热处理，但是这几种加热方式都有弊端，再遇到工件大小不一，复杂的工作环境的情况下都是无法进行加热的，甚至还会出现加热不均匀的问题。

　　感应加热设备配备多种感应线圈，可以适用于各种尺寸、形状的工件，甚至是车间或者现场都可以用。工作过程中无明火，节能，加热均匀的优势，成为了焊前预热，焊后热处理，焊后排氢，减少氢开裂选择。

　　在感应加热过程中，通过将零件放置在由液体或空气冷却的感应加热电缆或毯子产生的交变磁场中，以电磁方式感应热量。磁场在零件内部产生涡流，激发零件的分子并从零件内部产生热量。

　　除去这些，我司研发的感应加热设备可以自行控制升温速度，层间温度和焊后浸泡或应力消除到精确的参数。