GND-15在线浓度仪在铅酸蓄电池生产过程中的应用

　　一、
应用慨述：

　　在铅酸蓄电池的生产过程中，需要用到不同浓度的硫酸。硫酸浓度不仅取决于生产步骤，还取决于蓄电池的类型和尺寸。硫酸的生产步骤是极板化成。化学反应过程中会在正极板上形成 α 和 β PbO2。α 和 β PbO2 之间的比率直接影响蓄电池的电流效率。在化学反应过程中，H2SO4 浓度是实现正确比率的一个重要参数。槽化完成后，会组装蓄电池，加注正确浓度的硫酸，并进行充电。电池内化学反应后，会更换电解质(二次进料法)或调节硫酸(一次进料法)。在加注和储能结束时，硫酸浓度和电解质水平必须符合规定的浓度。如果通过在线浓度测量，优化化学反应和实现快速转产，可靠的在线硫酸浓度测量可以确保化学反应过程的质量和蓄电池中的H2SO4 浓度。并保证符合HGT2692-2007 蓄电池用硫酸的标准浓度

　　二、
现有控制方法存在的问题和缺陷：

　　目前铅酸蓄电池所用的高浓度硫酸 (98%) 主要通过卡车运输到生产现场，现场将浓缩的 H2SO4 稀释至所需的不同浓度。中小型工厂用罐中储存各种所需浓度的硫酸。大型工厂可以进行两阶段稀释过程。一是稀释并储存中等浓度的H2SO4，二是在加注站进行稀释。产品转换即推出新类型或尺寸的蓄电池，可能引起加注站的浓度变化。如果仅由实验室浓度测量提供支持，则调整灌装罐的浓度可能需要长达40分钟，而且操作过程非常危险。另目前酸浓的在线测量方法一般有电导法、沸点法、密度法、y射线法、谐振法等。电导法是利用液体的电导率与浓度的对应关系及随温度变化规律，测出硫酸溶液的浓度。采用这种原理的仪表性能基本成熟，使用方便，维护量极微。稀酸浓度在线测量，采用的是美国某公司生产的无极电导式稀硫酸浓度计。由于常温下硫酸电导率在 93%‐98%酸附近出现双值现象，无法鉴别真实浓度，故一般不用于 93%‐98%酸浓度测量。沸点法是根据不同浓度的酸具有不同沸点的特性进行测量的，但由于其沸腾温度控制较困难，加热丝在工作环境下很容易烧断，维护量很大，在大部分企业难以推广使用。

　　
三、GND-15在线浓度仪简介

　　GND-15在线浓度仪，由发光源、蓝宝石折射、收光器与信号调制电路组成，发光源发出稳定的光信号透过蓝宝石与被测介质接触，通过被测介质的浓度产生相对应的折射率，收光器将采集到的折射光源计算出折射率从而通过数据算法得到相对应的浓度，由于浓度会受温度的影响，所以采用内部温度校准，使温度漂移影响降低的特点。GND-15浓度仪系统采用高精度在线浓度传感器、集成高分辨率显示屏的控制主机以及高压自动清洗组件等几部分组成。内置高精度 ( 测量精度达 Brix±0.1 ) 的浓度测量元件(浓度测量方值达 Brix 0.00 至 45.00%)以及温度传感器(温度测量方值达 0 至 135°C)，能为测量的溶液值提供出厂线性校准和自动温度补偿，向控制主机实时传送测量。

　　
四、
GND-15在线浓度仪
在
铅酸蓄电池生产过程中的应用
的特点

　　
便捷：GND-15浓度仪无需人工接触，就可以实时测量硫酸浓度。

　　
测量稳定：GND15乳化在线浓度计采用蓝宝石折射原理，测量精度达0.3%，具有大尺寸触摸显示器，显示屏可显示浓度%、温度T、折射率(nD)，实时在线可确保加注过程的质量。

　　
耐用：测量探头采用防腐蚀耐高温材料。防护等级IP67的外壳，防爆等级
Ex ia IIB T6 Ga，耐震动和高温，过程温度可达100度

　　
节能：在线浓度计是工业上方便的量化管理检测工具，为准确地配制硫酸浓度提供了极大的方便，浓度值和温度值可以实时传给办公室 PC，在办公室就可以实现远程控制;并集成自动清洗功能，无需人工干预，确保配置硫酸的浓度并能大幅度缩短罐装线转产期间的停机时间。

　　
五、应用示意图