测量3D打印的零部件，如何实现高精度率？

 3D打印早已不是什么新鲜的概念，日常人们能接触到关于3D打印的东西并不多，但是3D打印早已经在工业上面站稳了自己的脚步。无论是汽车、模具还是各式各样的零部件，3D打印的“定制”特点深深地吸引住了一大片制造企业，同一款产品使用3D打印制作，还可以减少零件数量：通用电气的工程师将一种飞机发动机的零件从855个减少到了12个，大幅简化了组装流程。3D打印成为第三种工业力量还需要通过精度的考验，因为3D打印的材料收缩、制作温度、制作速度、成型时间等等都会影响到它的精度，所以3D打印出来的零部件需要通过影像测量仪进行测量来延迟其精度。

二次元影像测量仪采用非接触式的设计，无需接触3D打印的零件表面即可完成测量，不用担心3D打印零件表面被划伤容易造成崩角、断裂、划痕等情况发生，产生不良品。海科思影像测量仪配备有研磨级丝杆，型级直线导轨传动， 高分辨率高清彩色CCD，搭配测量软件，达到操作简便、功能齐全、精确度高等效果，以高性价比满足3D打印行业的测量需求。

海科思有各式二次元影像测量仪，可根据需求定制，欢迎致电咨询：