数控高精度无心磨床算是磨削工件厂房里常见的机械设备了，它代表了现代化机械设备的进步和信息技术的结合。随着越开越多的设备的出现人们对磨床的理解也越来越深刻。
磨床内部的热源的分布不是很均匀，各个部位在运动的时候产生的热量多少也有所不同，外界的温度也会对各个部位产生不同的影响。零部件因材料不同的热膨胀系数也会产生不同，造成各个部分不同的轻微变形，导致原始几何精度有所下降，从而影响工件加工的精度。所以比较安全的是能够安装在恒温室内使用，以防止温度的变化导致受热不均匀，对磨床刚度和工件的精度产生影响。
刚度指的是承受外力（磨削力）时，各个部件能够抵抗变形的能力。也就是说在同样的磨削力的情况下，部件抵抗变形的能力越强，变形越小，刚度越大。反之，部件变形越大，表示此部件的刚度越小。这些变形的大小会渐渐破坏磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差大小。因此刚度好的磨床的工件的加工精度就是比其他低刚度的磨床高。
由于液压操纵箱的型号较多，同一型号数控高精度无心磨床可以装有不同型号的液压操纵箱。因此，应查清其生产年代及生产厂，以及操纵箱类型和型号，进而分析存在故障，是调整不当，还是设计结构上的缺陷。一般来说，液压操纵箱的改装途径一般有两种，具体如下：
1、更新整台液压操纵箱对原设计结构及制造质量存在的缺陷，仅局部改装不但费用大，而且性能不可能有较大提高的操纵箱，全套外购更新的办法是可行的。这样改装工作量不大，对技术力量薄弱，制造能力较低，生产上急需而又不允许机床停歇时间过长的情况下，采取这一途径尤为适宜。
2、还有一种方法就行改装原液压操纵箱，通常多采用这一方法。在数控高精度无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
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