数控机床中减少机械主轴变形的措施有哪些

数控机床中减少机械主轴变形的措施有哪些

　　在内外热源的影响下，机械主轴零件的热变形程度不同，使工件与刀具之间的相对运动呈断环状，也使机床断面下降。对于数控机床来说，由于所有加工都是由计算指令控制的，因此可承受主轴热变形的影响更为严重。为了减少主轴的热变形，数控机床的结构通常采取以下措施。

　　1.减少热

　　机床内部加热时热变形的主要热源应尽量与主轴分离。对于数控车床轴箱，应尽量使热变形主轴在垂直方向上的刀具。这减少了主轴热变形对加工直径的影响。减少总热变形，同时主轴箱在前后倾斜温度相同的情况下上升，避免主轴变形。

　　2.控制温升

　　采取一系列减少热源的措施后，主轴的经济热变形将得到改善。然而，要消除机器内外的热源，往往是困难或不可能的。因此，须通过良好的冷却和冷却来控制温度的升高，以减少主轴发热的影响。更有效的方法是在机床的热部分强制冷却，在机床的低温部分通过加热的方法保持机床的温度一致，从而减少因变形而产生的过温。

　　3.改进机床机构

　　在相同加热条件下，机床机构对热变形的影响较大。如果数控机床过去使用的是单柱机构，可以用双柱机构代替。由于主轴的对称性，除了主轴加热后的垂直平移外，两柱机构在其他方向上的变形很小，通过协调补偿量可以很容易地纠正垂直轴的运动