你知道立式五轴加工中心出现报警情况的三种主要原因吗？

　　立式五轴加工中心采用高刚性结构设计，X轴采用过定位动柱式结构，配置三根导轨，具备较大的承载截面，使机床有较高的刚性和吸震性，可保证高精度、高负荷的切削加工。高刚性主轴前后端采用进口高精度主轴轴承，选择理想跨距支撑，并施加适当的预紧负荷，使主轴具有高精度、高刚性和高速旋转能力。

 

　　热学特性是影响立式五轴加工中心加工精度的重要因素之一，由于其主轴转速、进给速度远高于普通机床，而大切削用量产生的炽热切削对工件和热传导影响远较普通机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。

 

　　今天要与大家分享的是立式五轴加工中心在主轴过载后发生报警的情况。通常可以分为以下三种：

 

　　1、电机励磁关闭时发生报警的状况，这种情况下产生原因有以下几种，比如在参数设定的时候有错误，此时需要确定传感器的设定参数是否正确;电缆如果断线也会造成此种报警状况，此时需要更换电缆。如果传感器调整方面的故障，那么便需要对传感器的信号进行相应的调整，如果实在没有办法进行调整，则应该更换连接的电缆或者传感器。

 

　　2、在主轴运行的时候或者触动电缆的时候发生报警，这种情况发生的原因可能是导线断线，此时应该更换电缆，如果发现有切削油侵入连接器部分，那么用户需要及时的进行清洗。

 

　　3、电机旋转的时候发生报警，此种情况产生的原因主要是传感器与SPM之间的电缆屏蔽处理故障，此时需要确认电缆屏蔽的处理。还有可能是传感器与SPM之间的电缆与伺服电机的动力线被绑到了一起，此时需要将其分别绑扎即可。