数控平面磨床可以按照预设的程序自动完成磨削过程

　　数控平面磨床是一种高精度的机械加工设备，它能够在工件表面进行精密的磨削和修整。广泛应用于各种工业领域，特别是精密加工行业。例如，它可以用于模具加工、工件表面的光洁度处理、高精度零件的制造等方面。此外，随着科技的不断进步，平面磨床不断升级改进，其应用范围也在不断拓展。

　　数控平面磨床工作原理及结构特点如下：

　　原理：通过数控系统来控制磨头在工件上做直线或曲线运动，从而实现对工件表面的磨削加工。具体来说，它采用了先进的控制技术，可以按照预设的程序自动完成磨削过程，同时具备高精度、高效率、高稳定性等优点。

　　结构特点：由床身、磨头、数控系统等部分组成。其中，床身是支撑整个机器的主要部件，一般采用铸造或焊接的方式制造而成。磨头则是进行磨削加工的重要组成部分，通常包括主轴、砂轮、夹持装置等。数控系统则是控制整个磨削过程的核心，可根据用户的需求进行编程，实现各种复杂的加工操作。

　　数控平面磨床的使用流程一般如下：

　　准备工作：检查磨床、夹具和砂轮等设备是否正常，清理工作台和工件。

　　装夹工件：根据工艺要求，将工件安装在合适的夹具上，并固定好。

　　设置加工参数：根据工件材料、形状、尺寸和精度要求等，设置相应的加工参数，包括进给速度、主轴转速、切深和磨削量等。

　　启动数控系统：启动数控系统，加载相应的加工程序和工艺文件。

　　进行自动加工：按照加工程序的指令，开始进行自动加工，完成一次加工后，继续进行下一次加工。

　　观察加工质量：及时观察工件表面质量，若出现问题，及时停止加工并进行调整。

　　完成加工任务：加工完成后，关闭磨床和数控系统，清洁加工区域，取下夹具和工件，记录加工参数和质量情况。