电火花成形机床主要组成部分的作用分别是什么？

　　电火花成形机床，也叫做放电加工机床，是一种利用电脉冲放电的方式将金属材料通过放电剥离、烧蚀、溶解等方式进行精细成型的高精密机床。它在模具制造、航空航天、汽车制造、医疗器械等领域有着广泛的应用。

　　电火花成形机床主要由数控系统、放电系统、液压系统、加工平台等几部分组成。其中，数控系统是整个机床的核心，它能够根据预先编好的程序指令，控制放电电流、脉宽、频率等参数，使得通过放电剥离的方式将工件逐步成型。放电系统则是实现这些操作的关键，它包括了放电电极、工作电极、绝缘液等部分，能够产生强烈的电场和电流，并通过放电剥离等方式对工件进行成形。液压系统则是机床的辅助系统，主要用于调节加工过程中的水平、垂直方向的位置和调节加工压力等。

　　电火花成形机床具有以下几个特点：

　　高精密度：通过放电剥离的方式，可以对金属材料进行高精度、高精密的成型操作，通常能够达到微米级别的精度要求。

　　可加工复杂形状零件：由于机床不需要接触工件表面，因此可以加工具有复杂曲线和凸凹不平的零件，例如模具等。

　　不改变材料性质：在加工过程中不会产生大量的热量，因此不会改变材料的物理性质和化学性质，保证了工件良率和质量。

　　适用于多种材料：可用于加工金属、合金、陶瓷等多种材料，使其具备广泛的适用范围。

　　操作简便：数控系统能够根据预先编好的程序进行自动化加工，操作简单方便，并且节约了人力成本。

　　当然，电火花成形机床也存在一些局限性，比如加工速度相对较慢、加工深度有限等。但是随着科技进步和技术创新，这些问题也将逐步得到解决。