钻攻机专用上银直线导轨,钻攻机加工知识介绍

钻攻机专用上银直线导轨,钻攻机加工知识介绍

大家知道钻攻机专用导轨是什么吗？没错，就是超精密的上银直线导轨了，那么下面我们一起来学习一下下关于钻攻机加工知识吧！

一、钻攻机加工的分类

钻攻机加工中心通常用到深孔加工方式，那么其分类可分为一般深孔加工（钻、健、铰等）、精密深孔加工（衍磨、滚压等）和电深孔加工（电火花、电解等），本节主要介绍一般深孔加工的分类方法。

1、按加工方式分类

（1）实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法；

（2）幢孔法：已有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法；

（3）套料钻孔法：用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法；

2、按运动形式分类

（1）工件旋转，刀具作进给运动；

（2）工件不动，刀具旋转又作进给运动；

（3）工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动；

（4）工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。

3、按排厉方法分类

（1）外排屑：切屑从刀杆外部排出，外排屑又可分为两种方式。

1）前排屑：切屑沿孔中待加工表面向前排出，切削液从钻杆内，或从钻杆外，或从钻杆内、外同时进人；

2）后排屑：切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进人。

（2）内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆外部进人。

4、按加工系统（冷却、排质系统）分类

（1）枪钻系统；

（2）BTA系统；

（3）喷吸钻系统；

（4）DF系统。

二、钻攻机加工的特点

钻攻机加工中心在进行深孔加工时是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：

（1）不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。

（2）切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刃口的切削温度可达600度，必须采用强制有效的冷却方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

（4）工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支承导向极为重要。