光纤激光切割技术是在近年内才开始发力的一项切割工艺。尽管很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割较普通的CO2激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进，光纤激光切割已成为目前本行业先进的技术之一。
热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。因而，激光切割技术成为本行业中适合要求严格精细切割的方法。而在激光切割的范畴中，光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了CO2激光切割可实现的切割速度和质量，并且维护和操作成本显著降低。
光纤切割技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于CO2激光切割的电光转换效率。
光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，并且能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kWCO2激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通CO2切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。
同样存在维护的问题。CO2气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。CO2激光切割系统需要CO2作为激光气体，由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。最后，和CO2切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对生态环境的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。较少的维护和较高能效相结合使光纤激光切割和CO2激光切割系统相比起来，光纤激光切割机更加环保。
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