讲解平面磨床的操作方法和注意事项

平面磨床的操作方法：

1、操作者有需要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。

2、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺，紧固行程开关螺钉。应按设备光滑图表加注规定的光滑油。

3、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。

4、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与金刚笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以去掉爬行，然后调整行程和速度。

5、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。

6、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。

7、装卡工件有需要结实，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。

8、替换新砂轮有需要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再二次平衡试车正常后方可运用。

平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：

1、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。

2、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。

3、垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的标准差核算，即x＝la/（2×12），其间12为磨削长度（mm）。为确定定位安稳，要一同垫两组且不行垫入过长，以垫入15mm左右为宜。

4、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。测量时应对工件前后两端一同测量，以检查标准差a状况。

5、每次对工件进行测量时，要等砂轮全部间断旋转后方能从Y轴方向退刀。

平面磨床的常见故障

1、磨削活件光洁度差

主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。

2、磨头主轴过热抱死

造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。

修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清理。毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作用拉锤将轴瓦与轴套分离。将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。然后清理油箱并替换新的液压油。所有修理工作都完成后即可回装试车。