详解平面磨床5种常见的打磨方法

平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，因为刚性差、散热困难、热处理后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。如选用以下几种装夹方法，薄片工件在自在状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，满意零件加工精度需求。

下面，详细讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：

一、水平轴力矩台平面磨床。在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵向往返运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。

二、垂直轴圆台平面磨床。在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。

三、垂直轴台式平面磨床。在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵向往返运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。

四、水平轴圆台平面磨床。在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，方便圆锥体的磨削。

五、双头磨床。使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。

平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的

一、平面磨床主轴本身的材料刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。

二、主轴前轴承进水了。密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。只有重新平衡才能修好主轴。

三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴本身。

平面磨床研磨不锈钢的技巧：如果你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，并且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个普通铁板挡在要磨的不锈钢的四周，主要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。磨不锈钢材料，使用普通的白钢玉砂轮就可以了。不过吃刀不能太大，可以少吃几丝，多磨几遍，要充足冷却，为了防止不锈钢表面烧糊。在磨平面时，不要一次磨到尺寸，可以多翻几次面，这样磨出来的零件表面会很平整。

平面磨床磨削加工的应用较为普遍，是机器零件加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成严重的后果。因此，磨削加工的稳定技术工作显得特别重要，采取的稳定防护装置，操作要精神集中，确定。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体不好的，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些稳定技术问题.开车前应认真地对平面磨床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认全部良好，方可使用。